Керамический песок (керамические бусины)
Он использует уникальную технологическую формулу, специальный производственный процесс и предварительную обработку и изготавливается методом высокотемпературной фазировки выше 2000 градусов. Его уникальная внутренняя кристаллическая фазовая структура обеспечивает высокую твердость и ударопрочность. Сферические корпуса с идеально гладкой и очищенной от пыли поверхностью создают предпосылки для хорошей рабочей среды и особенно подходят для дробеструйной обработки при производстве и обслуживании металлических деталей, а также для дробеструйной обработки деталей из легких сплавов.
1. Название продукта
керамический песок
2. Физические свойства
Форма: сферическая
Удельный вес: 3,85
Твердость по Моосу: HRC 50-65.
Типичный состав (%): ZrO: 68 SiO: 31 Прочее: 1%
Истинная плотность: 3,86 г/см³.
Объемная плотность: 2,36 кг/л.
Твердость по Роквеллу: 60HRC.
Упаковка: пластиковый барабан по 25 кг.
3. Технические характеристики и модели
| Спецификация | Размер частиц (мм) |
| Б20 | 0,600－0,850 мм |
| Б30 | 0,425－0,600 мм |
| Б40 | 0,250－0,425 мм |
| Б60 | 0,125－0,250 мм |
| Б80 | 0,100－0,200 мм |
| Б120 | 0,063－0,125 мм |
| Б170 | 0,040－0,110 мм |
| Б205 | 0,000－0,063 мм |
| Специальные характеристики могут быть настроены |
4. Характеристики продукта
Особенности продукта:
1. Высокая твердость, длительный срок службы и хорошая эластичность подходят для заготовок сложной структуры. Поверхность гладкая и не повреждает поверхность заготовки, устраняя напряжения и увеличивая усталостную долговечность заготовки.
2. По сравнению со стеклянным песком гладкость выше, срок службы увеличивается в 20-30 раз, снижается частота заправок, повышается эффективность работы.
3. Процесс пескоструйной обработки не легко сломать, он не содержит пыли, чист и экологичен, не имеет скрытой опасности силикоза и безвреден для организма человека.
4. Хороший эффект полировки, обработка поверхности гладкая и равномерная, имеет высокую консистенцию.
5. Хорошая прочность, нелегко сломаться, может быть переработана и использована повторно, имеет длительный срок службы, снижает потребление энергии и снижает затраты.
6. Это не приведет к загрязнению обрабатываемых деталей или продуктов.
7. Уменьшите пыль, увеличьте срок службы оборудования и улучшите рабочую среду.
5. Области применения
(1) Литейное производство
Удаление заусенцев и полировка поверхности заготовок из различных сплавов, таких как магниевый сплав. Очистка и уход за поверхностями пресс-форм. Удаление заусенцев с пластиковых деталей при низких температурах, механических деталей, алюминиевых изделий, хирургических инструментов. Обработка поверхности и очистка изделий из нержавеющей стали.
(2) Автомобильная промышленность
Ремонтная обработка сварных швов. Ремонт и полировка поверхности дисков из алюминиевого сплава. Восстановительная обработка двигателя. Противоусталостная и укрепляющая обработка поверхности пружины амортизатора.
(3) Судостроение и аэрокосмическая промышленность
Противоусталостная обработка поверхности турбинных лопаток, упрочняющая обработка Производство и обслуживание материалов из титанового сплава
(4) Особенно предоставлять Apple лучшие продукты и услуги, подходящие для обработки поверхности мобильных телефонов iPod и iPhone4.
6. Примеры использования
1. Аэрокосмическое оборудование: производство и обслуживание материалов из титановых сплавов.
2. Производство пресс-форм: очистка и обслуживание.
3. Обработка металла: усиление, художественный эффект.
4. Пластмассовая и электронная промышленность: удаление заусенцев с печатных плат, художественный эффект.
5. Автомобильная промышленность: противоусталостная и укрепляющая обработка поверхности пружины амортизатора.
6. Турбинная промышленность: противоусталостная обработка и упрочняющая обработка поверхности лопаток турбин.
Приложения:
1. Пескоструйная обработка керамики позволяет очистить всю грязь на поверхности отливок и поковок, сварки и термообработки (например, оксидную пленку, масляные пятна и другие остатки), а также отполировать поверхность заготовки, чтобы улучшить гладкость заготовки и люфт. роль в украшении заготовки.
2. Пескоструйная обработка керамики позволяет придать заготовке однородный цвет металла, сделать внешний вид заготовки более красивым и добиться эффекта украшения.
3. Пескоструйная очистка позволяет очистить крошечные заусенцы на поверхности заготовки и сделать поверхность заготовки более гладкой, устраняя вред от заусенцев и улучшая качество заготовки. Пескоструйная обработка позволяет сделать небольшие закругленные углы на стыке поверхности заготовки, что делает заготовку более красивой и точной.
4. После пескоструйной обработки механических деталей на поверхности деталей можно создать однородную и тонкую вогнуто-выпуклую поверхность (основной рисунок), чтобы смазочное масло можно было хранить, тем самым улучшая условия смазки, снижая шум и улучшая срок службы машины
5. Отполируйте поверхность различных заготовок, чтобы сделать поверхность заготовки более красивой.
6. Сделайте так, чтобы заготовка соответствовала требованиям гладкости и отсутствия отражений.
7. Для некоторых заготовок специального назначения пескоструйная обработка позволяет по желанию добиться различного отражающего или матового эффекта. Например, заготовки из нержавеющей стали, матовые поверхности деревянной мебели, узоры на поверхности матового стекла, придание шероховатости тканевым поверхностям и т. д.
8. Поверхность формы обрабатывается аргоном, легкая матовая поверхность, графическое производство и очистка формы, не повреждая поверхность формы, обеспечивая точность формы, включая формы для литья под давлением из алюминиевого сплава, формы для экструзии алюминия, формы для шин, формы для стеклянных бутылок и т. д.
9. Отбейте поверхность заготовки песком и песком, чтобы устранить напряжение и повысить прочность поверхности заготовки, например, при обработке поверхности заготовок, таких как пружины, шестерни, обрабатывающие инструменты и лопасти самолетов.
Функции:
※ Импортное сырье, длительный срок службы.
Используя австралийское высококачественное сырье, изделие обладает высокой твердостью, что обеспечивает хорошую эластичность и более длительный срок службы.
※ Богатый опыт исследований и разработок, многофункциональный, без повреждений.
Постоянное совершенствование исследований, разработок и технологий производства делает продукцию более гладкой, кристально чистой и долговечной. Это никогда не повредит заготовку. Особенно подходит для поверхностной обработки сложных металлических и пластиковых заготовок. В то же время это может устранить напряжение, улучшить усталостную долговечность поверхности заготовки и удалить заусенцы. побочный эффект.
※ Экологичная защита окружающей среды и отсутствие загрязнения.
Поскольку керамический песок нелегко сломать, его можно эффективно переработать. Во время использования нет пыли, нет металлических загрязнений, чистота и экологичность, нет скрытой опасности силикоза и нет вреда для организма человека.
※ Высокая твердость, длительный срок службы, хорошая эластичность.
Керамический песок имеет высокую твердость и небольшую деформацию. Твердость керамического песка может достигать 643~785HV. Керамический песок обладает сверхвысокой ударной силой. Высокая твердость позволяет использовать керамический песок для дробеструйной обработки высокопрочных и сверхвысокопрочных деталей конструкций. Повысить эффективность производства; небольшая деформация гарантирует, что форма Снаряда не изменится при ударе и ударе, а сферическая форма керамического песка повышает стабильность качества дробеструйной обработки деталей.
※ Переработка, улучшение окружающей среды и повышение эффективности.
Керамический песок имеет длительный срок службы и высокую стоимость: срок службы керамического песка более чем в 20 раз превышает срок службы стеклянных шариков. Окружающая среда защищена от загрязнения и не представляет опасности для здоровья работников.
Керамический песок обладает высокой твердостью, длительным сроком службы, хорошей эластичностью и низким износом, что позволяет эффективно сократить количество заменяющих материалов и снизить затраты на рабочую силу. Независимо от того, используется ли керамический песок при сухой дробеструйной обработке, мокрой дробеструйной обработке или дробеструйной обработке, он может принести высокие преимущества.
※ Экономьте деньги и значительно сокращайте трудозатраты
Длительный срок службы и высокая стоимость: срок службы керамических снарядов более чем в 20 раз превышает срок службы стеклянных шариков и высокую стоимость.
Высокая производительность: модуль упругости керамических снарядов составляет 330 ГПа, что намного выше, чем у стеклянных шариков 60 ГПа, которые нелегко сломать, и которые имеют высокую эффективность дробеструйной обработки и высокую производительность. Хорошее качество поверхности: качество поверхности заготовок, обработанных дробеструйной обработкой керамики, хорошее, шероховатость намного меньше, чем у стеклянных шариков, а работа и время обслуживания формы и полировки значительно сокращаются.
※ Меньше энергопотребления
Плотность керамических снарядов выше, чем у стеклянных шариков, модуль упругости высокий, энергия удара большая. При использовании для достижения того же эффекта дробеструйной обработки можно снизить давление дробеструйной обработки, снизить потребление энергии и снизить производственные затраты.
Преимущества продукта:
※ Соответствующая плотность
Плотность керамического песка находится между стальной дробью и стеклянной дробью. Плотность керамического песка: 3,60~3,95 г/см³, плотность стальной дроби: 7,3-7,6 г/см³, плотность стеклянной дроби: 2,2~2,8. г/см³ см³, плотность керамического песка дает ему множество преимуществ. Он может не только выполнять дробеструйную обработку низкопрочных деталей конструкции, но также может выполнять дробеструйную обработку высокопрочных деталей конструкции. Его также можно использовать в качестве предпочтительного материала для вторичной дробеструйной обработки. Высокопрочные детали конструкций подвергаются дробеструйной обработке. В некоторых случаях керамический песок может обеспечить эффект дробеструйной обработки, которого невозможно достичь стальной и стеклянной дробью, особенно для материалов из цветных металлов, таких как алюминиевый сплав и титановый сплав.
※ Отличная стабильность
Высокая твердость позволяет использовать керамический песок для дробеструйной обработки высокопрочных и сверхвысокопрочных деталей конструкций с целью повышения эффективности производства; небольшая деформация гарантирует, что форма снаряда не изменится во время удара и удара, а сферическая форма керамической дроби позволяет производить дробеструйную обработку деталей. Стабильность качества улучшена.
※ Супер идеальная прочность
Скорость разрушения керамического песка ниже, чем у стеклянных шариков. Из-за низкой прочности и хрупкости стеклянных бусин фабрикам приходится ежегодно заказывать большое количество стеклянных бусин и перерабатывать большое количество битых стеклянных бусин. Степень разрушения керамического песка низкая, а эффективность производства высокая благодаря его высокой твердости. Общая стоимость дробеструйной обработки ниже, чем у стеклянных бусин.
※ Противоусталостный эффект на металлических заготовках.
Конструкционные материалы, такие как нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, титановый сплав и жаропрочный сплав, широко используются в аэрокосмической промышленности, цифровой электронике 3C и компьютерной промышленности для производства самолетов и двигателей благодаря их превосходным свойствам, таким как высокая удельная прочность, легкий вес. вес конструкции и устойчивость к коррозии. , аэрокосмические аппараты, корпуса мобильных телефонов, корпуса компьютеров и ключевые несущие компоненты зубчатых передач. Эти ключевые детали часто подвергаются дробеструйной обработке, чтобы улучшить их усталостную прочность, коррозионное растрескивание под напряжением и устойчивость к фрикционному износу.
※ Низкие потери для оборудования
Керамический песок представляет собой средний продукт дробеструйной обработки с гладкой поверхностью, высокой сферичностью, хорошей эластичностью и низким износом, который может защитить оборудование, будь то сухое или мокрое распыление.
※ Сохранение однородности поверхности продукта
Прочность сравнима с прочностью стальных шариков и выше, чем у стеклянных шариков, полностью подходящая глубина пластифицированного металла, низкая скорость дробления, отсутствие пыли, однородный размер частиц, высокая износостойкость и комплексная эластичность. Последовательность гарантирует, что каждая партия продукции сертифицирована.
※ Меньше энергопотребления
Плотность керамических снарядов выше, чем у стеклянных шариков, модуль упругости высокий, энергия удара большая. При использовании для достижения того же эффекта дробеструйной обработки можно снизить давление дробеструйной обработки, снизить потребление энергии и снизить производственные затраты.
※ По сравнению со стеклянными бусинами, керамический песок может достигать 2600 циклов.
※ По сравнению с железным песком керамический песок потребляет меньше электроэнергии и экономит затраты.
※ Таблица производительности по сравнению со стеклянными шариками и железным песком.
Применимое оборудование:
Ручная серия:
Ручная закрытая пескоструйная машина, ручная пескоструйная машина с поворотным столом на тележке, ручная пескоструйная машина с двумя пистолетами и двумя станциями, ручная (автоматическая) барабанная пескоструйная машина двойного назначения, ручная закрытая пескоструйная машина под давлением, водная пескоструйная машина и т. д.
Автоматическая серия:
Автоматическая закрытая пескоструйная машина под давлением, автоматическая конвейерная пескоструйная машина, гусеничная пескоструйная машина, автоматическая пескоструйная машина с поворотным столом, автоматическая пескоструйная машина непрерывного действия под давлением с поворотным столом, автоматическая пескоструйная машина с конвейерной передачей, автоматическое распыление внутренней стенки цилиндра с коленчатым валом. Пескоструйная машина, сверхширокая автоматическая пескоструйная машина с плоской транспортировкой. , и т. д.
Открытая серия:
Открытая пескоструйная машина высокого давления с одним пистолетом, открытая пескоструйная машина высокого давления с двумя пистолетами, открытая пескоструйная машина высокого давления с четырьмя пистолетами и т. Д.
Серия пескоструйных помещений:
Пескоструйная камера пневматического конвейерного типа, пескоструйная камера механического конвейерного типа и т. д.
Меры предосторожности при использовании:
1. Хранить в сухости
2. Условия хранения в помещении: температура 20℃±15℃ и относительная влажность 45-85%.
3. Срок хранения: три года.
4. Пожалуйста, используйте в течение 30 дней после открытия.
5. При использовании рекомендуется носить маску, чтобы избежать вдыхания пыли в организм человека.
Инструкция по упаковке: 25 кг/бочка
English
русский
Español
