ПАТТЕН – крупный прорыв в технологии пескоструйной очистки поверхностей полупроводниковых материалов.

Поверхности оксида алюминия, белого оксида, нитрида алюминия, карбида бора и оксида кремния стекла очищаются и удаляются пескоструйной обработкой с объемом удаления 10-15 микрон и шероховатостью поверхности 0,8-1,2 микрона, обеспечивая при этом высокую степень консистенции. .

Удаление пескоструйной обработки поверхности полупроводникового материала, резка, шлифовка и технология высокоточной гравировки в стране всегда были технологией «шеи», реализация процесса требований к оборудованию чрезвычайно высока. Компания PATTING Technology недавно добилась крупного прорыва в этой технологии.

Последовательно для XD, JC, WYS и США и других клиентов полупроводников, чтобы предоставить решения для оборудования для пескоструйной обработки, оборудование для пескоструйной обработки и процессы в отрасли для углубленных разработок и исследований, чтобы решить проблему с пистолетом в сверхнизких условиях. пескоструйная очистка под давлением с однородными проблемами с поставкой песка, в то время как данные процесса пескоструйной обработки обеспечивают всесторонний контроль и мониторинг данных, создание области успешного опыта, успешное развитие поворотного стола, конвейерного типа и роботизированного песка пескоструйное оборудование, серия Мы успешно разработали оборудование для пескоструйной обработки с поворотным столом, конвейерного типа и роботизированное оборудование, а серия оборудования после реализации стандартизированного дизайна и массового производства прорвала технологическую блокаду и высокие ценовые ограничения Японии, Кореи. , Европа и Соединенные Штаты одним махом и создали большое преимущество перед такими же продуктами.

Основные технические характеристики пескоструйного оборудования серии столов из полупроводниковых материалов заключаются в следующем:

1. Он обеспечивает равномерную и стабильную абразивоструйную обработку распылителем при любом рабочем давлении 0,1-0,6 МПа, а также осуществляет контроль на основе данных и регулировку количества выбрасываемого абразива;

2. Реализована непрерывная и стабильная работа системы переработки и разделения абразива, а также максимальная экономия ультратонкого абразива;

3. Все параметры пескоструйной обработки (давление воздуха, поток абразива, распылитель и движение заготовки) настраиваются и контролируются во время работы;

4. Серия моделей пескоструйного оборудования для стандартизированного массового производства, стоимость значительно контролируется.